11月10日，由蘇州非礦院自主設計、四川貝特瑞投資建設的預碳化隧道窯項目，順利完成點火儀式，標志著這一高端熱工裝備邁入投產前調試階段，將為我國負極材料產業升級注入關鍵動力。
核心亮點：規模與性能雙領先
本次用于制備高端負極材料的預碳化隧道窯項目，是國內首條年產能突破3萬噸、產能達3.5萬噸的大型預碳化裝備，該裝備不僅在規模上領先，更在核心性能上實現了全面突破：能耗與熱損顯著低于同類窯型，余熱利用率大幅提升，整體自動化水平領先，有效降低了人工成本與勞動強度。
項目團隊優化窯爐設計，窯體采用不同阻斷并配合各種氣幕，有效減少了熱量的流失；開創性采用氣體回用技術，解決揮發份排放超標難題，為業主節省尾氣處理設備投資。同時創新窯爐結構與氣流系統，確保超大截面坩鍋內物料揮發完全，融合智能控制系統實現全流程精準數字化管理，引領行業智能化升級。
自今年7月24日項目正式破土動工，至11月5日主體安裝全面完成，蘇州非礦院項目團隊以高效地設計與建設能力，克服工期緊張、工序復雜等挑戰，提前達成點火目標。這背后，得益于科學的統籌規劃、各施工班組緊密無間的協同配合，以及對關鍵工序質量的嚴格把控，為窯爐長期穩定運行與優異性能奠定了堅實基礎。
此次成功點火，是蘇州非礦院在高端熱工裝備領域實現的重要技術突破，將有效助力負極材料企業降低運營成本、提升綜合生產能力，增強其核心競爭力，同時，該技術還將推動客戶在“綠色低碳”與“智能制造”方面的轉型升級，為行業可持續提供有力支撐。